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東莞市鼎發自動化設備有限公司
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各品牌設備的維修、保養、配件，
以舊換新，各種線路、程序軟件設計，
整廠設備的回收等
東莞市鼎發自動化設備有限公司
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| 整機技術參數 | |
| PCB板可調寬度 | Max.50~250mm |
| PCB板運輸高度 | 750±50mm |
| PCB板運輸速度 | 0~1800mm／Min |
| PCB板運輸角度（焊接傾角） | 3~7度 |
| PCB板運輸方向 | L→R/R→L（可選） |
| PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
| 波峰高度范圍 | 0——12mm可調，并保持波峰平衡 |
| 波峰數量 | 2 |
| 預熱區長度 | 700mm |
| 預熱區數量 | 2 |
| 預熱區功率 | 6kw |
| 預熱區溫度 | 室溫~250℃可設置 |
| 加熱方式 | 熱風 |
| 適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料 |
| 錫爐功率 | 6kw |
| 錫爐溶錫量 | Approx.120kg |
| 錫爐溫度 | 室溫~300℃、控制精度±1-2℃ |
| 溫度控制方式 | P.I.D+SSR |
| 整機控制方式 | 三菱PLC+觸摸屏 |
| 助焊劑容量 | Max5.2L |
| 助焊劑流量 | 10~100ml/min |
| 噴霧方式 | 步進馬達 |
| 電源 | 3相5線制 AC380V |
| 啟動功率（總功率） | max.12kw |
| 正常運行功率 | Approx.3kw |
| 氣源 | 4~7KG/CM2 |
| 機架尺寸 | L1450×W1050×H1450mm |
| 外型尺寸 | L2200×W1100×H1550mm |
| 重量 | Approx.400kg |
| 外殼部分 | |
| 機體結構 | 最新流線型外殼設計，采用工業方通作框架，鋼板折彎制作外殼，機體底部有4個萬向輪，另有6個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度）；前門為一個加長弧形可視窗,最大視角設計 |
| 前門結構 | 全封閉式一開透明有機玻璃門結構，有機門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業及維護空間 |
| 后門結構 | 手扣式可拆缷結構，最大的維護空間 |
| 機體頂部 | 置防爆照明燈一套 |
| 表面處理 | 整機噴涂電腦白 |
| 噴霧部分 | |
| 噴頭 |
采用ST-6噴嘴，噴霧范圍20~65mm扇面可調， 噴頭高度50~80mm可調，最大流量60ml／min |
| 氣路系統 | 采用高品質過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕氣管 |
| 噴霧噴嘴移動系統 | 步進馬達，三菱PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行來板自動偵測感應式噴霧。 |
| 助焊劑回收系統 | 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； |
| 助焊劑排風過濾系統 | 抽風系統：利用流體的特性最大限度的排出多余的助焊劑 |
| 噴霧箱結構 | 全不銹鋼，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。 |
| 預熱部分 | |
| 預熱區 | 700mm/2段獨立控溫預熱區，能提供適量充足的預熱調整空間，可預熱一些相對大的PCB、較復雜的產品，適應型低固體殘留免清洗助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產效率。 |
| 溫控方式 | PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。 |
| 加熱部件 | 采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;溫區熱量均勻一致。 |
| 預熱功率 | 總功率6kw |
| 安裝模式 | 預熱系統采用全封閉式設計，最大限度節能 |
| 預熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設計，內充進口西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。 |
| 傳輸部分 | |
| 高強度耐磨導軌 | 專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板 |
| 導軌平行度 | 二點同步導軌調寬裝置，高精密絲桿調寬，調寬精度小于0.2mm，4點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷。 |
| 調寬方式 | 手動調寬 |
| 傳遞用雙鉤爪 | 專用1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁） |
| C/V速度設定最小單位范圍 | 最小單位1mm／min 0-1800mm／min |
| C/V速度偏差范圍 | 電子閉環控制 0-10mm／min以內 |
| 鏈條張緊裝置 | 鏈輪調節張緊 |
| 運輸馬達 | 臺灣60W電子調速馬達。 |
| 錫爐部分 | |
| 錫爐材質 | 3mm厚無鉛專用不銹鋼材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽 |
| 錫爐特點 | 特殊結構浸潤性噴口（寬250mm），高波設計，進錫方式為下進錫方式，可減少焊點氧化 |
| 超低氧化設計 |
高品質錫爐，熱穩定性好，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量. 波峰可隨PCB板寬窄調節，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量，可調距離為80-250mm。 |
| 經濟型運行 | 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費 |
| 錫爐的移動方式 | 手動 |
| 錫波可調高度 | 0-12mm |
| 波峰馬達 | 臺灣CT臺創高溫馬達，變頻精確調節波峰高度，數字化調節 |
| 加熱部件 |
采用臺灣進口耐干燒不銹鋼發熱管，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫，多道加強筋抗變形。 |
| 軟件控制系統 | |
| l 上位機系統采用觸摸屏，人機界面對話，穩定可靠，配置高檔，操作方便。 | |
| l 下位機采用三菱PLC； | |
| l 采用觸摸屏與三菱編程器（PLC）通信，通信穩定可靠，采用三菱通信軟件，通信速率最高可調187.5KBPS，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別上位機通信端口，無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線采用三菱專用線(PC/PPI CABLE)，抗干擾強； | |
| l 具有PCB板生產報表數據庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產產量； | |
| l 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，超高、低溫報警；當預熱或錫爐故障時停止加熱。 | |
| l 可分別控制預熱區溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。 | |
| l 一周時間設定 （可設定一周七天，每天三次的自動開關機時間）。 | |
| l 機頭、設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。 | |
| 隨機附件 工具箱/易損件/說明書/電路圖/送貨清單 | |
